DRUCKGUSS
ENTWURF VON FORMEN
PFB S.p.A. ist seit über 30 Jahren im Bereich des Aluminiumdruckgusses tätig. Aufgrund seiner dynamischen Unternehmenspolitik und kontinuierlicher Investitionen in die technologische Innovation konnte das Unternehmen wachsen und sich in der Produktion von Aluminiumdruckgussteilen für verschiedene Bereiche, insbesondere für den Automobilmarkt, etablieren.
PFB verpflichtet sich zur kontinuierlichen Verbesserung durch den Einsatz von innovativen Kontrolltechnologien.
Unabhängige Speziallabors führen mikro- und makro-strukturelle Analysen, sowie Zug-, Druck-, Korrosions- und Ermüdungstests und elektronenmikroskopische Tests durch.
Für das Management des Betriebs, zu dem auch ein Qualitätssicherungssystem und Fertigungsaufträge mit Barcode-System gehören, wird die Software GESPRO verwendet.
PFB ist gemäß ISO9001 und ISOTS16949 zertifiziert. Diese Zertifizierungen wurden vom TÜV ausgestellt.
Der Messraum ist mit den folgenden Messgeräten ausgestattet:
- Röntgen-Maschine Bosello SRE Max, neueste Generation, für die strukturelle Überprüfung der Druckgussteile;
- Maschine für 3D-DEA-Messungen, mit der die Abmessungskontrolle auch bei Teilen mit sehr komplexer Struktur möglich ist.
- Spektrometer zur Analyse der chemischen Struktur des Rohmaterials zu Beginn und während des Produktionszyklus;
- Traditionelle Messgeräte wie Messschieber, Mikrometer mit Tausendstel- und Hundertstel-Genauigkeit, planparallele Blöcke, Rauheitsmessgeräte, Eindringverfahren mit Flüssigkeiten, Puffer (glatt bzw. mit Gewinde), Fühlerlehren, digitale Höhenmesser und Infrarot-Pyrometer.
Laden Sie die Qualitätszertifikate herunter.
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