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PRESSOFUSIONE
PROGETTAZIONE STAMPI

PFB S.p.A. è attiva da oltre 30 anni nel settore della pressofusione di alluminio. 
Una politica aziendale dinamica e il costante investimento nell’innovazione tecnologica hanno
permesso all’azienda di crescere ed affermarsi nella produzione di componenti in alluminio
pressofuso per diversi settori, in particolare per il mercato dell’Automotive.

Il processo produttivo prevede diverse fasi perfettamente correlate tra loro. Ognuna di queste fasi viene svolta in reparti distinti tra loro ed è monitorata dallo staff aziendale grazie ad un apposito software di gestione.


PROGETTAZIONE

La progettazione degli stampi di produzione avviene tramite l’ausilio dei software Vero Visicad e

Unigraphics Nx4. I progetti realizzati possono poi essere verificati grazie all’utilizzo del software di

simulazione MAGMA.


MATERIA PRIMA

PFB S.p.A. collabora solo con fornitori certificati di leghe di alluminio. La qualità della materia

prima viene verificata internamente tramite controlli svolti in fase di accettazione dei pani di

alluminio.


FORNI FUSORI

Il reparto forni fusori è composto da:

-2 forni fusori a torre con capacità bagno di 3000 Kg e con una resa di 2.300 Kg/ora

-1 forno fusorio a torre con capacità bagno di 4500 Kg e con una resa di 3000 Kg/ora


FONDERIA

Il reparto fonderia è composto da dodici macchine di pressofusione oleodinamiche, nove delle quali provviste di isola di pressocolata. Le presse sono completamente automatizzate e comprensive di robot.


TRANCIATURA

Il reparto tranciatura comprende quattordici presse verticali oleodinamiche completamente automatizzate, nove delle quali in isola.


FINITURA

In questo reparto vengono eseguite finiture superficiali quali sabbiatura e burattatura.


LAVORAZIONI MECCANICHE

L’azienda ha la possibilità di eseguire internamente o presso fornitori esterni qualificati lavorazioni meccaniche di vario genere

 

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